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详解:彩色砂石生产工艺流程

发布时间:2015-10-24 9:54:25

  彩色砂石是一种新型外墙装饰材料。一般用石英砂为基本材料,用无机颜料附于石英砂表面,通过高温焙烧而成。

  生产彩色砂石的原料包括。石英砂石、无机颜料,粘结剂和矿化剂。石英砂中的二氧化硅含量要求在98%以上,三氧化二铁含量低于0.05%。粒度一般在4-40目之间选择。无机颜料卣各种,无机金属氧化物碾制烧成,细度为350 目。 彩色砂石的生产工艺流程是:

  (1)先将石英经 次水洗,手选除去杂石,泥±等杂质,经锤或破碎机粗碎,对辊破碎机电碎,加工成一定粒度。再经第二次水洗,除去石粉和杂质,筛分成各种规格的石英砂石。

  (2)将无机颜料和粘缩剂等放入瓷质球磨机球磨4~ 8小时,磨成浆糊状。

  (3)将加工好的砂石和色料按一定比例混合搅拌均匀。一般砂石粒径大,所需色料就少,反之需要就多。待砂石和色料混合物干燥后,即可装入料匣送入窑内焙烧。

  (4)彩色砂石的焙烧可在电炉、回转窑、多孔隔烙窑中进行。一般大型生产宜用回转窑。烧成温度要根据不同颜色调整,一般在700-900℃,不同颜色的彩色砂石要分批焙烧。出窑温度要求低于80℃,经冷却后检验合格,即可包装入库。

  日本发明了一种彩色砂石制作方法,具体过程是: 在搅拌机中加入石英砂或碎硅石粒100份租粘合剂(50%以上的无机硫酸铝,其余为水)1.5~3份,按100"200公斤科搅拌10-15分钟混合,再加入有机颜料,如酞青、硫靛等 2~3份,混合搅拌10-15分钟,拌成的混合物由料斗中喂入回转窑,在150-280℃温度下干燥烧成10~60分钟,就制得高硬度的彩色砂石。


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