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对比砂石生产设备卧螺离心机和压滤机的应用

发布时间:2015-5-13 9:01:11

  砂石生产设备卧螺离心机利用离心沉降原理而达到固体液体分离的目标,因为无滤网,故不会导致堵塞;压滤机则通过滤带而达到固体液体分离的状态,为了避免滤带被堵塞,要一直用水冲刷。

  在脱水过程中,卧螺离心机的进料浓度发生改变时,转鼓、螺旋的转差及扭转会自动跟踪调整,不需专人操作;压滤机的带速、带的紧张度、冲洗水压力等均需作出调整,操作要求相对较高,需设专人操作。

  在卧螺离心机内,细小污泥也可和水分离出来,不需投加大量絮凝剂,混合污泥脱水时加药量一般以每吨1.2kg为宜,污泥回收率可超过95%,脱水后泥饼含水率可达65%~75%;压滤机的滤带不可织太密,为了预防细小污泥漏网,还应增加更多的絮凝剂,使污泥能够形成更大的絮团。混合污泥在脱水时,加药量应以每升3kg以上为宜,污泥回收率可高达90%以上,脱水后泥饼含水率约为80%。

  卧螺离心机不需占用较大空间,调试安装也简单,配套设备仅包括进出料输送机与加药机,车间环境好;压滤机需占用较大空间,配套设备包括加药与进出料输送机、空压机、冲洗泵及污泥调理器等,且高压清洗水雾及臭味会对环境造成污染,若不能有效管理,极易出现泥浆四溢的情况。

  卧螺离心机污泥脱水时耗电量约为1.2kW/m3,运行时噪音可高达76~80dB,可全天连续运行,且不需清洗,除停机外。压滤机污泥脱水耗电约0.8kW/m3,运行时噪音在75dB左右,且要对滤布进行松弛保养,通常是每天以2班操作为宜,运行期间要不断取高压水对滤布进行冲洗。

  卧螺离心机的轴承及密封件容易损坏,卸料螺旋维修周期均超过3年;压滤机的轴承、密封件容易损坏,且滤带的更换价格也相对较高。

  从原理上分析,离心机的污泥脱水效果要优于压滤机,因为离心机分离效率较高,对污泥絮凝要求也不高,药耗相对较低。

  目前。全球 大的人工砂石加工系统就是观音岩水电站砂石加工系统,每小时其粗碎系统可以实现3300吨的碎石能力。但是在强大的加工处理能力的背后,也是巨大的污水排放问题,观音岩水电站砂石加工系统对于污水的排放和处理有着较高的要求。而且污水处理后的回收利用也是节约成本的有效途径。在观音岩水电站砂石加工污水处理系统中,大胆将卧螺离心机应用于污水处理系统的污泥脱水处理,在水电行业砂石加工系统是首次应用,在全体技术人员的努力下,通过科学的调试以及现场的试验,发现该类型设备对于处理水电行业砂石加工系统污水时效果极其明显,非常值得大力推广。为水电行业砂石设备加工系统淘汰处理效率低、运行成本高的污水处理设备提供了可靠依据。


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