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近20年来国内砂石料与混凝土生产技术的发展概况

发布时间:2015-3-23 10:20:48

  1.砂石料生产技术的发展

  20年来,我国水利水电工程开发逐步由东中部向西部转移,工程处于崇山峻岭之中,可用于筑坝的天然砂石料十分乏觅,开采山场料轧制混凝土骨料是必然选择。人工砂石料生产遇到的岩性千差万别,对以往传统工艺的砂石料生产工艺技术提出了新的挑战,经不断创新和多年工程经验的积累砂石料生产线工艺技术也逐渐发展和完善。

  随着工程施工技术水平和装备的不断提高,工程建设周期逐渐缩短,大坝混凝土施工强度越来越高,使砂石料和混凝土生产系统的建设规模越来越大。如三峡工程古树岭砂石加工系统的生产规模达到2000t/h、下岸溪砂石加工系统生产规模达到2700t/h;龙滩水电站大法坪砂石加工系统生产规模达到2500t/h;向家坝水电站马延坡砂石加工系统的生产规模达到3000t/h。经过多个大型、超大型工程的实践,我国砂石料加工工艺技术、设备制造水平得到大幅度提高。新型高性能破碎机与筛分机、砂脱水设备的应用有了长足进步,发挥了巨大作用,新型冲击式制砂机的应用打破了传统单一棒磨机制砂工艺,砂石料干法生产工艺的探索和实践,不但降低了生产成本,对建立环保型砂石系统具有重大意义。

  2.混凝土生产技术的发展

  随着我国大型混凝土搅拌楼制造水平的不断提高,搅拌楼的单机混凝土生产能力大幅度提高,20世纪90年代中期我国研制成功4×3m3自落式搅拌楼,经过五强溪、隔河岩、三峡等工程的实践逐步成型,自动化程度已居世界 水平,现已成为国内水电工程混凝土生产的主力楼型。经过三峡、龙滩等工程我国通过引进消化国外技术,已能生产4×4.5m3自落式搅拌楼和2×4.5m3、2×6m3强制式混凝土搅拌楼,这些搅拌楼与}昆凝土运输浇筑设备能够很好配合,形成混凝土快速施工通道,使混凝土浇筑效率大大提高,保证了?昆凝土施工质量。

  混凝土生产中胶凝材料输送采用气力输送技术,不仅提高了输送效率,也为混凝土生产从原材料进料到出厂实现计算机信息化管理创造了条件,现代水工混凝土生产已基本具备了无人化管理的生产条件。

  骨料的二次冲洗筛分工艺在混凝土生产中的使用,不但保证了混凝土骨料级配的稳定,对保证混重力坝施工组织设计凝土质量稳定起到积极作用,利用二次筛分的地面调节料仓配置高效冷却器,大大提高了混凝土骨料的冷却效果。

  3.混凝土预冷技术的发展

  1979年在吸收巴西伊泰普工程经验的基础上,葛洲坝工程首次采用水冷骨料加冰拌和工艺生产7℃低温预冷混凝土。三峡工程将混凝土预冷技术提高到一个新的高度,首创采用二次风冷预冷骨料新工艺,二期工程夏季低温混凝土设计生产能力达1720m3/h,制冷总容量82864kW(7125×lO 4 kcal/h),夏季出机口温度7℃;制冷设备供应、施工安装全部立足国内,包括从美国、意大利进口的大型拌和楼的风冷骨料仓配风设计亦由国内解决。冷却工艺由传统的“三冷法”改进为两次风冷加片冰,一次风冷利用拌和楼前的地面骨料仓,将骨料从28.4。C冷至8~10℃,然后送至搅拌楼骨料仓内进行第二次风冷,将骨料冷至0。C左右。两次风冷与“三冷法”比较,取消复杂的水冷工艺,其冷媒单一,工艺简单,运行稳定,操作方便,一、二次风冷间可互相调节,占地面积小,可节约制冷容量40%,运行费用减少31%,因而节约投资和运行费。在以往科研成果的基础上,通过进一步改进冷风工艺,研制成功高效空气冷却器,其传热系数大幅提高到26~30W/(m·k),比国外的同类设备高一倍,且设备体积小、重量轻,具有国际 水平。


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