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浅析藏区小型砂石生产线的设计及运行管理

发布时间:2015-2-9 9:12:46

砂石生产线

  中小型砂石生产线的建设工期短,合同工程量较小,运行管理难度较小,成本管理风险较小。如何快速完成建厂,生产运行质量控制达标,成本节约是管理的重点难点。

  本文依托西藏林芝地区尼洋河多布水电站砂石生产线的建设、运行管理情况,进行分析讨论。以浅析藏区小型砂石生产线的设计及运行管理。

  1、系统简介

  多布水电站位于西藏自治区林芝县境内,是尼洋河流域综合规划的一个重要梯级电站。坝址位于林芝县八一镇多布村,距林芝地区行署所在地八一镇28km,川藏公路从左岸通过,交通相对便利。

  多布水电站砂石生产线布置在左岸上游库区高台地下部的回填场地,回填高程为3064m左右,两侧分别紧邻318国道和10#去上游垫渣道路。

  系统满足41.84万m3混凝土量所需的92万t粗细骨料,满足坝体填筑料24万t。砂石按照混凝土高峰时段月浇筑强度3.30万m3进行设 计,系统设计毛料处理能力250t/h,成品料208t/h,成品砂65t/h。料源选用位于多布村上游的尼洋河左岸漫滩上的多布村天然砂砾料。系统建安 期2012年3月至6月仅3个月,运行期2012年6月至2014年5月共计23个月。

  2、加快系统建安

  (1)简化系统工艺优化平面布置减少工程量

  本系统为天然砂石料,该工程天然砂石料级配较好,仅需少量补充中小石及砂子,系统工艺设计采用“天然筛分为主、破碎加工为辅”,减少调节料堆,仅保留一个半成品料堆。减少中间环节,以减少料堆、料仓的土建工程量。

  优点:便于系统快速建设,减少工艺流程的中间堆存转料环节。胶带机的爬坡高度降低,胶带机长度减少(1240 m减为450 m),廊道土建量减少(1200 m3减为800 m3)。各车间位置相对集中,便于电气控制管理。

  缺点:设备运行的处理调节能力降低,设备无法有效高负荷生产。然而小型系统成品料堆堆存满足10~15天的堆存,可有效保证设备停机检修期间的生产供应。

  成品料胶带机堆料改为两个料堆,装载机二次倒料;倒料装载机与装车买料胶带机可以适当共用,当合同工期小于2年即胶带机建设费用小于装载机运行费用时可采用倒料的形式;否则此方案则不经济。转载机倒料造成成品料堆存高度仅5~6m,料堆占地面积较大。

  较大的成品料堆可满足藏区冬季施工情况下1~2个月的骨料需求,可不安排生产,便于运行管理,节约运行成本。

  (2)加速合同办理,资金组织到位

  建设开工资金是关键,合同签订、项目机构成立、预付款办理等事项必须尽快办理,否则将影响系统的开工,对人员、设备进场、分包管理等影响较大。

  (3)简化钢结构量及安装形式

  中小型砂石生产线,胶带机高度一般小于12m,可不采用格构式桁架和井架等焊接复杂的结构形式,胶带机支撑结构采用单排架、机身结构采用纵梁等易拼装的结构形式。

  考虑现场建安拼装场地小,藏区施工队伍不易组织,可委托胶带机厂家加工制作胶带机的排架、纵梁结构,结构连接采用连接板及螺栓现场组装,减少了高原地区的施工组织较难度及人员高工资。

  调节料仓等采用钢结构料仓,以便于快速建设施工,混凝土结构物因需要基础开挖、钢筋模板施工、分层分块浇筑、28天养护等耗时较多。

  现场组装的胶带机整体稳定性较焊接的略差,因此排架柱不易过高;纵梁仅为6m标准结构,因此拼装的胶带机长度不易过长。

  (4)多作业面同步建设、委托厂家技术人员指导安装

  建安工期要求紧的项目,土建混凝土浇筑、钢结构安装、设备安装等工作同步施工,施工较后的设备安装往往工期更紧,设备采购安装调试可委托厂家一 起进行,这样可减少施工人员投入,在厂家技术人员的带领下可保证施工进度和质量,厂家人员对设备结构原理及电气控制系统了解的较多,电气接线及调试施工较 熟练,可保证设备安装和调试的高效。

  小型胶带机设备安装可采用先拼装胶带机纵梁,然后在纵梁上安装托辊、滚筒、胶带等地面安装方式。整体拼装完成后吊车起吊至设计位置后再安装排架柱,后浇筑混凝土加固。此方法要求胶带机长度小于35m,否则吊装时纵梁易变形。

  (5)设备订货运输

  工艺平面方案上报确定后,应着手进行制砂机设备的订货,设备加工制作、运输都需要一定的时间,在系统建安工期紧张时,选择诚信的设备厂家,确保设备的按时制造和安全运输交货也是相对关键。

  尤其西藏地区,川藏线、青藏线都要经过海拔4000、5000m的高原雪山,道路情况较差,对长途运输影响较大,工期安排应留有一定的富余时间,以防止运输中的突发情况影响工期。

  3、运行质量管理

  (1)料源管理,选择颗粒含量较好的料源

  料源容量丰富,面积较大时,可进行料场内选料,选择<40mm颗粒含量高的料源。依据汛期水位情况,枯水期可到河滩上去开挖砂石料,砂石料开采后,便于汛期河道行洪,减少料场淹没面积,从而保证河滩料场的干燥。

  (2)调整加水量及水压,控制骨料含泥量指标

  骨料质量规范含泥大石0.5%,中小石1%,振动筛的给料要均匀,落料点在筛子的中央,分料均匀,从而保证筛网的透筛率;冲洗水量按照处理量进 行配置,冲洗水压不低于0.2 Mpa,冲洗水管布置在筛网上,保证喷洒均匀。另外做好胶带机的清扫器,定时清理大石的缓降器。

  (3)调整毛料给料量,控制超逊径指标

  毛料处理给料量按照系统设计生产能力,考虑各破碎、筛分环节的设备富裕度,可适当放大至1.25~1.3的设计量,使骨料筛分均匀完全透筛,骨料超逊径等指标受控。

  措施:在筛网上落料点设置一个缓冲分料台,以使落料均匀分开至3个方向,布满整个筛网;

  通过调整毛料的放料量,查看成品料堆中骨料是否存在逊径等情况,

  天然料中长条石和片状石较多,这些石料易从筛网的对角线掉落,造成大石中的超径石含量偏高,对预筛分78mm筛网进行调整为76mm,以减少超径量。

  (4)调整骨料回流循环量,控制针片状指标

  成品大石为纯天然料,中石需补充20%~30%的人工骨料、小石需补充60~70%的人工骨料,小石人工骨料经中细碎出料,骨料的针片状含量在 15%~20%,超出规范值,需要对小石进行整形加工,中细碎破碎后进入第三筛分车间的人工骨料,返回50%进入立轴制砂机进行整形,为保证小石量不变, 中石、小石返回立轴破进行整形处理,从而保证小石的针片状指标控制在5%~9%。

  (5)调整人工制砂颗粒级配,控制细度模数

  成品砂由天然砂和人工砂两部分组成,天然砂的细度模数较小在2.2~2.5,人工砂仅经过立轴冲击破,细度模数在3.0~3.3,两种砂混合后 砂子的细度模数在2.6~2.9之间,大于2.8时2.5mm 以上的颗粒含量达到25%~35%,<0.16mm的含量不足10%,造成砂子的两头超出级配曲线允许范围,需要对2.5mm以上的部分进行整形处 理,同时控制人工砂的产量,以保证成品骨料的细度模数达标。将第三筛分的5mm筛网调整为2.5mm,2.5mm~40mm的人工骨料全部进入立轴破进行 整形,以保证砂的颗粒级配合格。

  (6)调整螺旋洗砂机的角度或形式,减少细粉流失

  螺旋洗砂机为适合天然骨料的螺旋机,角度20°,细粉流失较多;将洗砂机的尾堰外围加高,将输砂槽端部设置下行弯头,将砂子落点引入水面以下,从而增大细砂的回收速度,减少细砂的流失,或回掺部分晾干的细砂。

  4、成本管理

  砂石生产线的运行期的骨料需求量基本不变,小型工程的工期可能出现拖延,无法做到增大工程量来创收,只有通过缩小成本来保证利润。成本涉及生产人工机械成本、间接管理性、税收等。

  (1)选择劳务分包形式

  为减少工程量变化造成的窝工或顺延,可将砂石系统的毛料挖运、生产管理按照劳务进行分包,分包单价与生产量进行挂钩,设置 低保本工资,以分摊工程量减少造成的产能浪费,风险适当分摊入分包队伍。

  (2)依据工程特点精简人员配置

  依据年度生产计划,合理安排组织生产,利用成品料堆的调节作用,将原先高峰设计的2班人人员简化为目前工期情况下的1~1.3班人员,可减少人工成本开销;优化管理组织机构,部分部门合并,以充分发挥人工能力。

  (3)合理组织生产时段

  依据生产任务,可集中时段组织生产,每个白天生产10~12小时,每个月集中生产10~15天,或生产一个月,停一个月,这样便于员工的休假或轮休,集中生产或检修,便于工作的开展,也利于窝工索赔工作的开展。

  (4)加强合同管理及资金流转

  在产值固定的情况下,应加快资金的流转,避免垫资过多,加强日常产销量的统计,日常结算报表及时办理,每月产值及时结算,保证人工工资和运作资金的及时性和连续性,从而保持职工的工作积极性。

  (5)做好成本细项的统计分析

  成本细项的人、材料配件、机械、水、电、管理费等应分项逐一登记,与当月产量进行挂钩,以进行统计分析,单位产量下的人工、材料、机械、水、电等消耗单价,逐月进行比对,发现较大偏差进行分析调差,以保证成本开销精细化和合理化,从而有效控制成本和提高管理水平。

  中小型砂石生产线对工期要求紧张的情况下,进行工艺、平面优化设计,可适当减少中间堆料环节,简化工艺流程,缩小建安工程量。利用易于施工的结 构形式进行快速建设,砂石系统运行管理应注重质量、安全、成本的管理,运行过程中的生产环节调控是质量管理的关键,加强组织机构管理以更好的控制运行成 本。


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