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记某大坝砂石生产线设备组成及后期改造

发布时间:2015-1-7 9:32:39

  某大坝砂石生产线位 于大坝右岸上游约1.0km处,主要担负大坝93.39万m3混凝土所需骨料的生产任务。大坝共需生产成品砂石料205.46万t,其中大石23.83万 t、中石58.97万t、小石55.27万t、砂67.39万t。根据施工控制性进度安排,按大坝混凝土高峰月浇筑强度5.30万m3/月计算,根据本工 程的具体情况,大坝砂石料加工系统由受料坑、第一筛分、第一破碎、第二筛分、第二破碎、第三筛分、细砂回收装置等车间组成,采取第一破碎、第二破碎及筛分 构成闭路循环生产的生产工艺流程。

  大坝砂石料成品加工系统分三大部分:第一部分是第一筛分生产线,由受料坑、圆振筛、圆锥式破碎机及胶带机组成;第二部分是第二筛分生产线,由园 振筛、洗砂机、脱水筛、细砂回收装置及胶带机组成,第三部分是制砂生产线,由立式冲击破、圆振筛及胶带机组成。大坝砂石料加工系统共设两个堆场:一是毛料 堆场; 二是成品料堆场,以确保大坝砼浇筑的正常进行。另设两个调节料仓,以保证圆锥式破碎机、立式冲击破供料均匀和短时生产调节。

  由于料场大规模反复淘金开采,对料场的级配破坏相当严重,使得料场天然级配发生较大变化,小颗粒绝大部分沉至料场下部或流失,大颗粒被翻到上 部,将导致开采后的天然砂石级配偏粗,大石过多而中小石及砂量不足,从而造成破碎设备的破碎强度增加;二是制砂生产线因制砂量增加,制砂能力不足。故在生 产一年后对原方案进行了变更。

  为解决第一个问题,采取以下方案变更:

  1.将原方案中的第一筛分车间的圆振筛加大,由2YK2060改为2YK2460;

  2.增加一套中破系统,将过多的大石部分破碎为中小石;

  为解决第二个问题,采取以下方案变更:

  1.增加一台3YK2460筛分机,相应增加1条出料皮带机;

  2.立式冲击破由1台PL9000和1台PL850改为2台PL9500;

  更改后的电站砂石系统变为半天然半人工的砂石加工系统。


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