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全套砂石生产线系统项目实施计划

发布时间:2013-5-6 8:54:17

中南勘测设计研究院,中国水利水电工程局8,实施例部分投标阶段的优化设计。总系统的设计实施阶段共同进行
筛选,水洗石
比较的结果,选择设计螺旋实施阶段直径1118毫米国内双螺旋洗石机,洗石能力可达1400吨/小时。
分级筛查
实施方案想(洗石)第二轮筛选车间,筛分车间样品骨料分级筛分车间,一个额外的检查筛分车间(即第三筛厂),40毫米单层筛2第三筛分车间40毫米网眼取消和招标程序。筛选,小于80mm的骨料破碎车间破碎直接进车间检查大于40mm的碎石返回到破碎车间进一步细分,小于40mm的碎石直接进入第四筛分车间完成骨材料的分级筛选。
实施例中,投标的设计具有以下优点:
一,由于减少为40mm网格的层,从而降低原来的第三筛选植物的高度,
B,减少部门筛选植物筛选机的数量的总数筛分设备由24辆增加至14
C,因为破碎车间配置的独立的检验筛厂,分级筛厂负荷,从而降低了总的周期。
垂直轴撕裂砂干式
超细破碎的实施例(制砂)第五车间筛厂布局,取消监管筒仓,设备配置3YKR1867的三层圆振动筛12台,而无需配置螺旋分级机脱水
筛脱水车间粉碎前调整筒仓附加配置2脱水筛预脱水,水分含量的控制,
为了使成品砂的石粉含量得到很好的控制,粉末回收厂以去除多余的粉,洗衣粉车间,配置2台洗砂机和脱水筛
干砂粉尘控制
集中通风除尘,无尘车间第五筛分车间平行排列,布局方法共设置了通风除尘设备6套,圆振动筛(空载)进料口和筛,垂直轴断裂口排出封闭防尘皮带输送机转印材料链接使用两个除尘工艺,旋风,脉冲袋式除尘器和风机的六个主要配置。
骨料系统运行
2006年3月的总系统,投产于2007年6月开工建设,并运行到2008年7月,共生产成品骨料400万吨,一个月的产量峰值达约450,000吨。人工砂的绿色建筑市场的需要,因为在系统运行时,堆料场开采运输,砂石料加工和长距离皮带输送线运行,以满足工程混凝土浇筑的砂石骨料的需求。


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