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砂石骨料生产加工过程主要应当注意的问题分析

发布时间:2015-10-7 9:35:43

砂石骨料

  砂石骨料生产加工过程,主要应当注意的问题如下:

  (一)石料的超、逊径问题

  所谓超径就是}昆杂有大于该级粒径的石子存在;所谓逊径就是混杂有小于该颗级粒径的石子存在。如果某一级粒径的骨料中超、逊径的骨料含量过大, 就改变了原砂石料的级配百分率,扰乱了原来设计的配合比,从而影响混凝土的质量。产生超径的原因,多由于筛孔尺寸偏大,不符合标准筛网要求;或由于筛网破 坏,大的石子被筛到下级的结果。故应经常检查筛面情况,检查筛网尺寸的变化,以杜绝超径产生。产生逊径的原因是由于筛分不充分;或筛子性能不好,或由于向 筛分机供料量过大;或由于筛孔尺寸偏小。另外,还有一个重要原因,就是骨料在多次转运过程中被跌碰轧碎。例如,皮带机卸料时卸料下落的高度越大,破碎就越 严重,逊径含量也越多。当采用砾石骨料时,如破碎量过大,不仅是增加逊径含量,影响配合比,而且因碎石含量大,还影响混凝土的和易性。防止逊径的办法除对 筛分机加强管理夕卜,在堆放粗骨料时,自由降落高度不宜超过3m。否则,在皮带机卸料端应装缓降设备(如缓降料梯、缓降螺旋器等),减少下落速度和破碎机 会。丹江口工程曾采用过螺旋缓降器堆料,并在骨料进入混凝土拌和楼贮仓之前,进行二次筛分,以解决骨料的超逊径问题。如超逊径严重而又不能进行二次筛分 时,应及时调整配合比,以保证混凝土质量。

  (二)分离问题

  骨料的分离现象是由于骨料下落后,按其自然坡角堆成圆锥体,大颗粒滚下去集中在坡脚,小颗粒集中在中央,同一级骨料中,形成一部分粗的多,另一 部分细的多,以致影响混凝土的质量。因此,在堆料时应尽量避免斜层堆料,而采用平层堆料,以减少或避免分离现象。采用推土机散料和堆料是比较好的办法,见 图3-4,但必须注意不让推土机的油垢污染干净的骨料。有些工地,已开始采用回转式堆料机来堆存骨料,由于这种机器的卸料端不但可以旋转以扩大卸料面积. 而且还可以俯仰,增大堆垛高度,并避免由高处落料,减少跌碎机会和分离现象。这种设备应予以推广使用。

  (三)砂子的脱水问题

  砂子的含水量过大或含水量变化频繁都影响拌和用水量的确定。冲洗后的砂子不能立即使用,应堆存24小时以上,使自然排渗脱水。因此,应适当加大 净砂的储存容量,并在料堆下设置排水沟。另外要经常测定砂的含水量,随时调整拌和用水量。此外,对于砂子还要控制其细度模数,~般应控制在2.6士0.2 的范围内,否则应调整配合比。


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