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如何选择砂石生产线设备类型?

发布时间:2015-1-30 9:46:02

  一、一次破碎设备的选择分析

  砂石生产线一次破碎设备是标志和控制砂石加工系统生产能力的主要的环节。在选择一次破碎设备时,不仅要满足破碎产量的要求,还要满足采石场供给毛料最大块(粒径)的要求。一般来讲,选用较多的是颚式破碎机和旋回破碎机来作为一次破碎设备。

  颚式破碎设备的结构比较的简单,维修比较容易,价格比较的便宜,机械的高度低,进料口尺寸大,排料口的宽度可以调整,所以在中小规模的砂石加工系统中被广泛的应用。旋回破碎设备可以挤满给料,单机的产量比较高,产品的粒度比较均匀,生产的成本比较低,工作运行平稳,运行比较可靠,所以在大规模的砂石加工系统中一般选用旋回破碎机作为一次破碎设备。

  二、中、细破碎设备的选择

  在砂石的加工系统中中细破碎的目的是破碎超径的块石和调整砂石料的生产级配。细碎设备主要是用来为棒磨机制砂准备小骨料,一般来讲是选用圆锥破碎机作为中细破碎设备。对于小型砂石系统来讲,可以选择颤式破碎机。因为冲击式的破碎机的冲击力比较大,产品的粒度比较细,用来破碎中硬度的矿石时,则选用反击或者是锤式破碎机作为细碎设备比较好。这是因为锤式破碎机入料粒度大,成品率高,粒形好。超强破碎,粗、中、细碎一步到位。同比产量提高30%,针片状(粉状)少20%以上,更节能。

  三、制砂设备的选择分析

  在国内,目前应用比较多的制砂设备是两端轴孔进料、中间边孔排料的中间周边排料型棒磨机,其他的设备还有锤式和反击式的破碎机。比如美国的德沃歇克坝应用的是旋回圆盘破碎机,日本正在研发的由上下两个破碎腔构成的圆锥破碎机制砂。根据生产实践表明,棒磨机上产的人工砂具有比较好的性能,也就是一种细度模数只有一个粒度级配。所以说,只要人工砂的细度模数确定下来了,它的粒度级配也就一定了,和原料的岩性及棒磨机的运行参数没有关系。与此同时,对于产品的细度,是可以认为控制的,也就是只要调整运行的参数,就可以得到设计所需要的人工砂细度模数了。在设备的性能上,棒磨机具有以下的特点,结构简单、操作方便、生产稳定、工作可靠、产品粒形好、粒度组成均匀,所以说他是一种较为优越的一种制砂的设备。

  四、洗泥设备的选择分析

  对于以岩石作为原料的人工砂石料来讲,因为料场的岩溶的发育,填充了大量的粘土,只是使用在筛分机上充高压水的清洗办法是不能够使含泥量达到要求的,所以说有必要增加洗泥的设备。例如,上述的乌江渡工程就自制了两台8300×2400mm的洗泥机,用来搓洗60mm以下的骨料的。根据实际的测量,泥量的平均值可以从冲洗前的12.7%减低到冲洗之后的0.43%。生产实践说明,对于石灰石为原料的砂石加工系统,洗泥机是一个必须要有的设备。

  五、分和脱水设备的选择分析

  依据人工砂石料的生产的特点,可以选用重型的振动筛作为预筛选设备,自定中心的振动筛作为筛分楼第一道筛子,共振筛为第二道筛子,这样的安排是比较合理的。生产实践说明,共振筛具有以下的优点,设备产量高、筛洗质量好、电力消耗小和对设备基础的动荷载小等。配合筛分楼沉砂箱和棒磨机的脱水设备,多使用高堰式螺旋分级机。

  六、给料设备的选择分析

  现在已经具有了定量的给料设备,比如电磁振动给料机。根据上述的乌江渡工程的实践经验,槽式给料机是一种比较好的给料设备。它具有以下的优点,设备构造简单,可自行制造,给料均匀,不易堵塞,对含水分较高和粘性较大的物料均能适应,可用于不承受矿柱压力、给料粒度小于450毫米的给料部位。


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